超高壓干燥機效率和性能的提升都是以運行工況穩(wěn)定為前提的，若是工況不穩(wěn)定，使用環(huán)境惡劣，就會影響設備性能的發(fā)揮，效率的提升，即便是質(zhì)量好價格低的超高壓干燥機?也不例外，若是在工況差的條件下運作而不采取任何措施，那么設備運行將更加低效，今天我們就來看一下影響超高壓干燥機性能發(fā)揮的因素有哪些。

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1、進氣溫度

進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

2、油霧

一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。

3、再生氣量

在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對有熱吸干機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。

以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于影響超高壓干燥機性能發(fā)揮的幾項因素，干燥機肯定不會無緣無故出現(xiàn)運行故障，肯定會有這樣活著那樣的原因，正確掌握以上因素，可以在設備運行失常時，及時采取對應的補救或者維護保養(yǎng)措施，從而實現(xiàn)設備的正常運行。